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    活炉底顶底复吹转炉开新炉的正确操作

    编辑:耐火浇注料   时间:2020-04-16    浏览:   
    某炼钢厂45t顶吹转炉改造为活炉底顶底复吹转炉后,对锅底形活炉底用砖型进行了创新设计,提高了活炉底顶 底复吹转炉操作安全性;通过科学的烘炉及正确的开炉操作,能够有效的维护炉衬的完好使用,其中,开新炉是较为关 键的一环,具体操作如下:

    1、开新炉操作原则及准备

    开新炉原则:烧结炉讨、避免后吹严防塌砖,炼出合格钢水炉村砖虽经过烘烤,炉衬上部有了一定热量,但炉衬 整体温度较低,故开新炉不允许加废钢,不允许使用回炉钢水和放置较长时间的铁水 。兑铁前慢摇炉至+90°检查炉衬 和焦炭残存情况,决定是否配加硅铁,以补充铁水热量一次除尘风机起高速运转,恢复氧枪下限压力 联锁 。

    先选择底吹模式为开炉模式,确认底吹元件工作压力 >0.30MPa、底吹流量达到要求后才能兑铁,以保证底吹元 件不灌铁开炉底吹参数见表1 。


    表1 开新炉底吹各阶段流量及气源种类 /Nm3·h-1


     

    其中,N2压力 <0.8MPa,自动切换为Ar;Ar气压力 <0.8MPa,自动切换为N2;如两种气源压力 均低,则自动选择 压力 高的气源种类 。

    2、开新炉操作

    开氧同时加入第一批渣料,石灰按炉渣碱度3.0~3.5配加,适量配加白云石 。控制氧流量7500~8500Nm3/h, 供氧时间不小于20min 。由于底吹影响,顶枪枪位应根据吹炼情况提高50~100mm,防止炉渣返干 。

    因 炉衬温度低,且出钢口小,出钢时间较长,开新炉终点温度比正常吹炼温度高,控制在1700~1750℃,尽量 缩短等待时间,防止回磷,减轻炉衬侵蚀 。开新炉前10炉必须保证连续吹炼,中途严禁停吹,炉与炉间隔不得超过5 min 。开新炉必须有专人现场观察炉况,尤其在冶炼后期,应密切注意窜漏炉事故,炉长必须做好钢水脱氧工作,防 止生产设备事故发生 。

    转炉必须炉炉出净钢水 。新炉第1炉开始进行溅渣护炉操作,必要时可加生白云石进行调渣,利用溅渣护炉尽快 把炉底砖中部高台与炉身第一环砖之间产生的圆环槽(见图1)填满堆起,使炉底处尽快形成锅底形状,用来保护炉底接 缝 。


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