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    风化炉弱型转换耐火转料的研发

    编辑:耐火浇注料   时间:2020-03-31    浏览:   
      根据实验,采用天然高铝矾土熟料不容易制得1350e、0.2MPa、50h的蠕变率小于0.8%低蠕变高铝砖,但必须添加一定的外加物,改善材料的组织结构与显微结构来提高其高温下的高蠕变性能,添加物红柱石在13501400e开始逐渐转化为莫来石,体积膨胀了3%5%,且相对稳定,添加物硅微粉是一种高硅矿物,在高温下与基质中的刚玉相发生莫来石化反应,引起10%左右的体积膨胀效应,另须添加活性氧化铝微粉 。
     
      因 为属典型的硅酸铝类,其化学式为3Al2O32SiO2.它的结晶在煅烧后保持密度和体积不变,因 而其内部的气孔率也不变 。它的棱柱状晶体的尺寸达几个毫米,每个晶粒呈单一的晶体或晶体的碎块,它的莫来石化过程是从1200e开始缓慢平稳地进行,由于线膨胀小,因 而仅少量的玻璃相不可能占据莫来石晶体的自由空间,而成为游离状态 。
     
      这种从颗粒分离出来的,被二氧化硅富化了的玻璃,能参与氧化铝加入物的反应,生成二次莫来石,二次莫来石在一次莫来石组分间起陶瓷结合剂的作用,这样,在将红柱石的微米颗粒与细粉碎的氧化铝进行混合时,由于红柱石莫来石再生形成的玻璃相之间的反应,二次莫来石的针状结晶得以发展 。这样使添加红柱石,硅微粉,A-Al2O3的制品性能具有以下特点:体积稳定、机械强度高、优良的抗蠕变性、高的抗热震性,良好的抗CO作用,低的导热性、良好的化学稳定性、很低的气孔率以及良好的抗脱落作用 。
     
      1蠕变率为-1.26%,明显高于2配方 。这是由于添加物红柱石在1450e制砖烧成时,已经部份转化为莫来石,由于红柱石的加入量偏低,对制品的显微组织结构改善不够,因 而对提高抗高温蠕变的作用不大;2、3的蠕变低,效果明显,上述反应均引起体积膨胀效应,可以补偿在外应力 作用下的压缩量 。
      由于红柱石的加入量增大,生成的莫来石数量多,基质中形成针状的网络结构,显微组织结构得到优化,因 而蠕变性能提高 。在烧成温度及其他工艺条件不变的前提下,制品的显气孔率、重烧线变化率、烧后线变化率均随红柱石加入量的增加而增大;而荷重软化温度呈曲线变化,加入量在15%时达到峰值 。红柱石加入量对蠕变性能影响如 。
     
      红柱石加入量对蠕变性能影响可知,主要是由于原料中杂质含量高,在1350e时出现较多的玻璃相所致,对5配方进一步优化了基质的配料组成,采用了添加物硅微粉,在高温下与基质中刚玉发生莫来石反应,产生体积效应,通过上述工艺措施研究的产品的蠕变率-0.48%,效果明显 。
     
      配方在固定红柱石加入量的基础上,增加原料的纯度含量,较1配方蠕变率有明显的降低 。原因 是添加高纯合成莫来石料和刚玉降低基质组成,3、4配方添加了高纯原料,增大了添加物B用量,随着用量增加,蠕变率降低 。原因 是B在加热过程中存在一次莫来石化和二次莫来石化,体积膨胀了7%8%,且转化速度较慢,随加入量增加,莫来石化产生的体积效应大,补偿了外应力 的压缩量,因 此蠕变性能提高 。但由于存在体积膨胀效应和添加高纯原料,制品不易烧结,因 此必须添加烧结剂M.促进烧结,提高制品致密程度,因 此添加烧结剂M的4配方蠕变效果更好 。
     
      几种因 素对制品性能的影响泥料水分对制品性能的影响由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小对制品显气孔率的影响很大 。泥料水分与制品显气孔率的关系如所示 。由知,水分过高或过低均会导致制品显气孔率偏高,适宜的水分为2.8%3.0%.
     
      泥料水分与制品显气孔率的关系烧成温度对制品性能的影响在添加剂加入量不变的前提下,有关制品的理化性能与烧成温度的关系见,由知,烧后线变化率和显气孔率随烧成温度的提高而增大;荷重软化温度和常温耐压强以1450e烧成的试样最高 。
     
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