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    3#湿法长窑窑口浇注料的热修补应用案例

    编辑:耐火浇注料   时间:2019-05-07    浏览:   
          近期我公司收到来自客户的咨询电话,今年3#湿法长窑于3月经过系统检修运行一段时期后窑车出现了意外情形,由于烧成带使用的半直镁砖的质量问题而发生红窑,被迫临停检修,更换了全部烧成带耐火材料,但窑口浇注料由于未到使用周期且平均厚度仍为18cm(厚浇注厚度为22cm),为节约成本抢工期进度,决定不予更换 。到后来逐渐发现窑口浇注料由于锚固件的焊接质量不过关,出现部分崩掉连带浇注料也陆续出现棉结为2.5m×0.55m左右的脱落,致使窑口护铁裸露在高温气流之下,给窑的运转带来致命威胁 。按传统方法应停窑,重新焊接锚固件补打浇注料再烘烤,这样算下来至少需36h左右,这在如此激烈的市场竞争环境下使我们所不希望的,那么怎样在没有任何附着件的裸护板上浇注耐火材料呢?我们想到了DK高温胶泥 。
     
          窑口浇注料热修补的应用
          解决方案
     
          因 筒体变形,该厂原为1#窑砌筑而使用了3t的DK-1高温胶泥,剩下了60kg胶水,150kg干基料 。从DK型高温胶泥的理化指标看,耐火度>1790℃,烧后抗折强度(1400℃)>12.3MPa,凝结时间120min,主要化学成分Al2O3含量>85%;而LN-高强铝镁尖晶石浇注料理化指标;耐火度>1790℃,烧后抗折/抗压强度(1500℃)>16/90MPa,主要化学成分Al2O3含量>70%,两者结合符合要求 。为此,我们向厂家咨询了意见,厂家同意以1:1的比例在干基料中掺入LN-高强铝镁尖晶石浇注料,补加4kg钢纤维进行热补浇注 。同时厂家还提供了DK-2高温捣注料三包供我们使用 。其理化指标为:耐火度>1750℃,烧后抗折/抗压强度(1400℃)>12.3/80MPa,凝结时间30~90min,主要化学成分Al2O3含量>85% 。
     
          施工
     
          首先,制作一个Φ128×200mm的勺子 。焊固在长6m的1寸钢管上 。
     
          然后每料包重25kg,按1:1比例各配三包将DK-1高温干基料和LN-高强铝镁尖晶石浇注料和4kg钢纤维搅拌5min后,倒入胶水30kg,使得拌料抓握手心后捏紧能成型但不溢浆,落地散成数块,等待使用 。
     
          此时,将窑止火慢转至裸露护铁处,将盛有拌料的勺子伸入窑头入孔门倒入护铁上,厚度不要超过10cm,再用勺子将其捣实,DK-2型高温捣打料直接搅拌浇注捣实,如此直至全部浇实为止 。其次关键在于养护时间,综合集中物料凝结时间,宜控制从浇注料到开窑2h内即可,不必烘烤直接升温投料生产 。
     
          使用效果
     
          经过1个月的使用,无论是混合料,还是DK-2型高温捣打料,目前效果良好,浇注面积虽然不厚,但仍耐住了(1000±50℃)二次风温的烧蚀,为我们赢得时间,赢得了可观的经济效益 。由于高温胶泥具有在低温以化学粘结为主、高温以晶格转变和陶瓷烧结相结合的双重粘结功能,所以当干、湿法窑窑口浇注料小面积脱落,短期内不做临检计划的前提下,使用以上解决方案进行窑口浇注料热修补,不失为一个解决途径,同时还可反复进行浇注,具有一定的应用价值 。

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